成功案例
案例
日期:2019-06-27 22:06瀏覽次數:
造紙行業(yè)
目前國內造紙機普遍采用傳統的三段通汽供熱技術(shù),屬于被動(dòng)的蒸汽串聯(lián)供熱系統,容易造成烘缸積水、噸紙汽耗偏高。蒸汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)可用于各類(lèi)造紙機干燥部供熱,屬于主動(dòng)的蒸汽并聯(lián)供熱系統,便于調節各段烘缸溫度,烘缸溫升曲線(xiàn)合理,排水通暢,噸紙汽耗明顯降低。
味精
味精濃縮結晶過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)蒸汽引射器與一次蒸汽充分混合后,一部分代替一次蒸汽回用于味精的濃縮結晶過(guò)程,一部分代替一次蒸汽用于為谷氨酸配料加熱,節能效果顯著(zhù)。
石化滌綸紡絲
滌綸紡絲裝置生產(chǎn)工藝中需要耗用1.6MPa、1.0MPa、0.3MPa三種參數的蒸汽,通常采用對高品位蒸汽進(jìn)行節流減壓的方式獲得,造成能量品位貶值,用熱不合理的情況。采用蒸汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)替代傳統的節流減壓裝置,將不同壓力等級的蒸汽冷凝水進(jìn)行多級擴容閃蒸,使產(chǎn)生的二次閃蒸汽通過(guò)蒸汽引射器增壓,再供生產(chǎn)使用。運行實(shí)例證明產(chǎn)品汽耗降低達30%以上。
酒精蒸餾
在酒精生產(chǎn)中蒸餾工序是耗汽量大、熱效率低的工序,從酒精蒸餾塔釜排出的廢糟液帶出大量的顯熱和潛熱,目前均沒(méi)有對其進(jìn)行有效回收和利用,造成大量的能源浪費。采用蒸汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)將分離出的二次閃蒸汽增壓后再用于粗餾塔塔釜加熱,利用糟液余熱加熱鍋爐給水,可使酒精生產(chǎn)能耗大大降低,噸產(chǎn)品煤耗可以下降20%以上。
毛紡印染
染整車(chē)間干整工序主要工藝設備(拉輻烘燥機、罐蒸機、蒸呢機、熱定型機等)采用間接加熱,濕整工序主要工藝設備(平輻洗呢機、兩用煮呢機等)采用蒸汽直接加熱,在染整車(chē)間、毛條車(chē)間、條染車(chē)間均可采用蒸汽引射器閃蒸汽回收技術(shù),按耗用蒸汽的等級優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò ),可以顯著(zhù)提高能量的利用率、降低產(chǎn)品能耗。
焦化生產(chǎn)
焦化生產(chǎn)粗苯工段預熱器、再生塔、二苯塔的蒸汽冷凝水排至汽水分離罐,利用蒸汽引射器將二次閃蒸汽增壓后作為再生器的直接生產(chǎn)用汽,達到節能降耗、優(yōu)化工藝條件的目的。蒸汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)同樣可以用于精苯、焦油等生產(chǎn)工序,實(shí)現塔系間和用汽設備的熱網(wǎng)絡(luò )優(yōu)化和梯級供汽,充分合理利用能量和資源。